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風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類(lèi)型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過(guò)程中，由于各方面的原因，致使 風(fēng)機振動(dòng)加劇，致zui后損壞，嚴重的還會(huì )造成重大的設備事故，給企業(yè)的安全管理、生產(chǎn)組織以及效益等帶來(lái)較大影響。下面就引起風(fēng)機振動(dòng)的故障原因、故障因素處理辦法，談一點(diǎn)自己的看法。
1、 引起風(fēng)機振動(dòng)的故障原因
分析風(fēng)機故障現象及原因，有其規律可循，一般來(lái)講有以下幾種：
（1）設計原因：風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而有的企業(yè)并沒(méi)有*根據這些因素來(lái)選型，致使造成存在如下因 素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生振動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。
（2）制造原因：風(fēng)機制造廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求等。
（3）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有 如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過(guò)盈量及相對位置）調整不當；轉子放置不當，改變 了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。
（4）操作運行原因：在風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏 離設計值，機器運行工況不正常；機器在轉速、負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不 當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久等。
（5）機器劣化原因：一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風(fēng)機來(lái)講也是如此，如：運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉 子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
2、 風(fēng)機振動(dòng)一般故障原因及處理方法
一般來(lái)講，風(fēng)機在運行中振動(dòng)是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風(fēng)機振動(dòng)加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠(chǎng)立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。
（1）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理
風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是風(fēng)機zui常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸 心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起 的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動(dòng)，應視情況更換軸承。2）軸承座長(cháng)時(shí)間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊 固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對中而振動(dòng)。3）主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高，長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因，電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不 對中等等。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形 等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風(fēng)機的異常振動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對風(fēng)機主 軸找水平，并且盤(pán)動(dòng)葉輪旋轉，保證風(fēng)機主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度，保證四 個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內，這樣對中度基本找好了。的辦法可以用激光對中儀來(lái)解決，方便快捷。
（2）葉輪不平衡引起的振動(dòng)處理
葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來(lái)在的水泥廠(chǎng)，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將 生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動(dòng)電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過(guò)循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。 長(cháng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過(guò)循環(huán)風(fēng)機時(shí)，在氣體渦流的 作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和振動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)， 葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。一般處理葉輪結垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡 法，根據盤(pán)動(dòng)葉輪位置變化的不同，以及在實(shí)際工作中所總結的經(jīng)驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方 法，都是使用動(dòng)平衡儀，在現場(chǎng)加配重塊，使得風(fēng)機振動(dòng)參數控制在技術(shù)范圍內。
（3）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起振動(dòng)的處理
風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠(chǎng)循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過(guò)盈配 合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動(dòng)而造成振動(dòng)，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如 還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠(chǎng)的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過(guò)大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生振動(dòng)，分析原因主要是風(fēng)道內部產(chǎn) 生內循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過(guò)大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結構消除內循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點(diǎn)要加強檢 查，防止故障進(jìn)一步擴大。
3、 小 結
一般來(lái)講，引起風(fēng)機振動(dòng)的原因及處理辦法有許多，上面就自己所接觸到的浮淺的談了一點(diǎn)看法。其實(shí)，不管遇到任何設備故障，只要把故障原因分析清楚，有針對性的將故障排除，基本上能保證設備運行在技術(shù)范圍內。
